連翹加工生產線

連翹加工生產線

一、連翹加工生產線基本配置

1：烘干設備1臺及蒸汽發生器、殺青機、烘干燃燒機。

2：連翹殺青產能≥20000 kg/d（以連翹鮮果計算）

3：青機采用人工上料的方式，物料進口應設置勻料裝置，以保證人工上料后的連翹果均勻鋪攤在網袋上

4：網帶速度采用變頻調節，變頻的中段速度（變頻器頻率40～45赫茲時）

5：蒸汽輸入主管口和各個分支管應設置調節閥門，用以調節蒸汽用量

6：殺青機設置檢修門方便清潔，便于人員清潔各個角落，保證清潔無死角

7：殺青機底部應設置冷凝水排放口，排放口應設置在設備底面的最低點，并保證凝水的排凈

8：殺青機蒸汽凝水不滴落在產品網袋上

9：殺青機配備一臺蒸汽發生器，蒸汽發生器工作壓力≥0.3MP，蒸汽產能≥0.5噸/小時。

10：蒸汽發生器配備一臺燃燒機（熱源為人工煤氣，10kp），燃燒機的產能參數滿足蒸汽發生器產能參數

11：蒸汽發生器（外配）。

整機長度18250mm,(烘干機長度12000米*5層 單熱風爐 孔板) 

12：帶式干燥機采用直燃方式加熱（熱源為人工煤氣，10kp），配備燃燒機和熱風爐，其性能參數應與烘干機產能參數相匹配 (風機配置調風裝置,可調節進風量)。

13：干燥溫度可以設定和調節，達到設定溫度后自動停止加熱，溫度調節范圍60℃-110℃。溫度控制精度為±2℃（波動范圍）

14：烘干機內部溫度實時顯示，配備2個溫度監測點。

15：機體保溫：采用硅酸鋁保溫（厚度≥50mm,，容重不小于130kg/m3），外包不銹鋼保護層，保護層厚度：1.2mm，保護層滿焊并拋光。保溫效果應確保設備正常生產時外殼40度內，外表面拉絲處理。

二、連翹加工生產線具體介紹

帶式干燥機是我公司近年來開發的多層帶式干燥機系列產品之一。本機采用多單元的、獨立的熱風系統進行配置組合，和多層直線運動的輸送網帶進行配置組合，極大地提高熱源的利用率和生產效率，并且提高了整機的完整性和美觀度，節約了占地空間。

熱風從風機的出風口沿箱體底部一側的風道經熱風爐換熱器、均風器注入箱內工作面網帶的底面、再穿過多層網帶經上均風器然后排出， 溫度將穩定在設定的工藝溫度范圍內。

設備組成：進料段、干燥段、傳動機構、熱風爐換熱器、系統、排濕系統、電氣控制系統組成。

    進料段：布料器作為干燥設備裝置的附屬設備，是極為重要的配套設備之一，若選擇不當，將使設備運轉產生故障，因此在設計時應對被干燥的物料形狀及特性進行分析后再選用何種布料裝置，針對此項特點，我公司專門特制了勻料劃漿式布料器來作為設備的進料裝置，從而確保其性能的穩定性，具體表現在以下兩方面：

⑴ 進料斗內裝配勻料劃漿器，使物料從上端落料進入料斗內，通過勻料器對物料連續劃散，均勻地分布輸送網帶上。

⑵ 物料進入輸送網帶后，根據鋪料厚度（可調，通常3-5cm，根據物料特性確定數值）在進料斗外里側安裝活動式調節器按指定數值設置物料厚度。

加熱段：

 ⑴ 熱風爐加熱：在熱能的驅動下，濕空氣從排濕口經風機抽濕、從而完成干燥面干燥脫水的工藝過程。

   本機的特點是設計集中加熱及布置在干燥器的一側的風道中，并選用高風量高風壓熱風風機、極大地提高了箱內的熱分布，另外在熱風進出干燥器的箱體時箱體的上下端專門設計了均風器從而確保熱風在箱內均勻的運動，消除了熱風短路現象、從而使得物料能均勻的加熱、脫水干燥。

出料段：出料段與干燥、冷卻段形成整體，無中間環節，確保物料運行平穩。出料段設置0.6m。

傳動機構：

   本機的傳動由二套擺線針輪減速機、變頻器組成的無級變速系統按轉向分別驅動，從而提高了傳動和輸送的可靠性。

  干燥機進料斗和輸送網帶清理辦法采用壓縮空氣汽源條件進行汽吹清掃。

本機的控制系統：由PLC觸摸屏、溫度傳感器、急停開關指示元件等組成，并具有PID自動控制功能，整線連接。

本設備在操作過程中通過人工上料至殺青機，然后經過上料機，轉換到帶式干燥機連續烘干物料

網帶運行速度為0.2-0.5 m/min(變頻可調)；

設備外形尺寸(寬×長×高)(見附圖)

整機框架采用Q235型鋼和矩形鋼制作；整機內外包板采用304不

   銹鋼制作。

五、連翹加工生產線技術參數：

型號                    DW5-1.6

層數（層）              5

帶寬 （m）             1.6

干燥時間（min）         40-70（調試確定）

傳動擺線電機            DWY3-43-2.2KW

六．連翹加工生產線設備要求

⑴.內外材料和接觸物料部分304不銹鋼制作。

⑵.本套設備設計先進，結構合理，是各種產品干燥較理想的帶式干燥設備.

電器控制

八、連翹加工生產線主要材料配置